混凝土中含泥量超标的现象时有发生，确定造成砂石骨料制造含泥量超标的主要原因是：未调整振动筛偏幸块、震动筛上未配置缓料、板排水管布置不合理。今天就这个现象，小编给出骨料含泥量超标的其它控制措施，一般归纳有以下几种方法：


（1）、降低振动筛振动频率，将振动筛双侧的偏幸块削减4块，振动筛振动频率明显降低。通过削减4块偏幸块后，骨料停顿在筛网上的时间由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量获得改进；
（2）、当粗、细骨料含泥量较大时，应尽量过筛后用于砂浆砌筑、低标号混凝土中，尽量将含泥量大的砂用于低强度混凝土中，而含泥量小的砂用于高强度混凝土中；
（3）、在震动筛上增加缓料坎，对角钢进行打孔，并用螺栓固定在筛网上，阻止骨料下滑速度。通过增加一道缓料坎后，骨料在筛网上停留的时间由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明显减少；
（4）、定期检测粗、细骨料含泥量，并将其根据含泥量的不同进行堆放；
（5）、必要时，可采取增加减水剂掺量、降低用水量，降低砂率、增加水泥用量等方式，粗、细骨料是混凝土中缺一不可的原材料，含泥量是衡量混凝土品质的重要指标，应严格控制；
（6）、增设排水管，在曾经布置的排水管基础上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管后，骨料的冲水面积通过增加一根排水管，排水量由60m/h增加到120 m/h，排水量满足骨料冲洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%；
（7）、尽量采取洗石不洗砂的方式，延长混凝土搅拌时间。

以上就是如何解决混凝土中含泥量超标的几种常用方法，希望对大家有帮助，如有其它破碎筛分设备问题，可以留言或拨打本公司服务热线。